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| 文章来源：工程资料 点击数： 更新时间：2008-9-13 【字体：小 大】 |
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随着我国公路建设速度的不断加快，沥青混凝土路面成为主流，而沥青混凝土面层的刚度小，荷载分布能力弱，需设基层作为半刚性沥青路的主要承重层。因此，基层施工控制尤为重要，而水泥稳定碎石作为一种新兴的基层结构，在日前广为推广应用的基础上，其施工质量的控制尤其应得到足够的重视。
现在水泥稳定碎石施工大多采用集中厂拌，摊铺机摊铺，因此，施工中应严格控制拌和站各项技术参数如混合料级配、水泥剂量、含水量、外加剂等用量的控制，同时应加强对施工中的摊铺、碾压等各个环节的质量控制，减少不合格工程的出现。施工中的质量控制主要体现在以下几方面。
1、组成设计
水泥稳定碎石的组成设计应根据规范要求的强度标准，通过实验选取最适宜于稳定的碎石级配，并确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善碎石的级配比例时，还应注意掺和料的比例。
2、拌和
集中拌和时，必须掌握下列各个要点：
（1）土块应粉碎，最大尺寸应小于15mm为宜;
（2）配料要精确;
（3）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;
（4）拌和要均匀。
在正式拌制混合料之前，必须先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。同时，在拌和过程中，应根据集料和混合料的含水量的大小，及时调整拌和室中的添加的水量。水泥剂量施工中也应及时检测，尤其机械性能不稳定时，需加大频率。当然，施工中经验也重要，发现偏差，及时试验、调整。
3、运输
应尽快将拌和好的混合料运到摊铺现场，若运距远时，混合料需加蓬布覆盖，以防水分过分损失。运输途中，车辆应减少急停急刹，避免混合料粗细集料离析。
4、摊铺
摊铺机应和拌和机的生产能力互相协调，如果拌和机的生产能力较低，在用摊铺机摊铺混合料时，应适当降低摊铺行驶速度，减少停机待料现象出现。此外，还应在摊铺机后面设专人跟随施工，及时消除粗细集料的离析。
5、碾压
摊铺后立即用压路机在路基全宽内进行碾压（每一流水作业段以200m为宜），直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，应在规定的时间内（一般不超过水泥的终凝时间）碾压到要求的密实度。
施工中级配控制由于技术规程规定试验样品需烘干时间较长，级配也变成了后控制指标，为避免这一情况，事先应了解级配控制区间，如0～4.75mm、4.75mm～9.5mm、9.5mm～31.5mm等的用量，了解最佳含水量时各级含水量，从而施工中随时筛分掌握级配情况。
质量优良的基层应有良好的强度、平整度、抗裂缝的能力，这不但要有合格的混合料，还取决于摊铺、碾压工艺、合适的松铺厚度、合适的碾压组合方式。在实际控制施工时应随时掌握松铺厚度，控制碾压遍数和组合方式，及时检测压实度，采用密实度控制施工，发现碾压不到位，及时补压，杜绝不合格产品出现。通过对半刚性基层施工中的质量控制文章的学习，你一定掌握了半刚性基层施工中的质量控制的精华部分，虽然通过对工程论文的学习，你可能还不能够掌握全部的工程方面的知识。但是我相信这篇文章《半刚性基层施工中的质量控制》一定给你带来了很大的激励，希望你在工程技术学习方面越走越远，若是喜欢本网站内容，请记住本站地址http://www.pjbar.com，本篇文章的题目是：半刚性基层施工中的质量控制。
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